Предыдущее объявление Экструдер для грануляции твердых пластмасс на 200 кг/ч

Список объявлений

Следующее объявление ОСП (OSB) линия по производству 30 000 м3 в год

Мини завод WRB-0,5 для производства пеллет (топливных гранул) производительность

Пеллеты являются частью натурального круговорота СО2 в окружающей среде. Пеллеты являются экологически чистым топливом, так как при их сгорании выделяют ровно столько СО2, сколько было впитано деревом при его росте (закрытый углеродный обмен), в отличие от угля и т.д. Т.е. при сжигании пеллет количество выделяемого углекислого газа в атмосферу не превышает объем выбросов, который образовался бы путем естественного разложения древесины. Типы

. Размеры пеллет обычно 6-8 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и качества производства пеллет. Влажность пеллет составляет 7-10%, что позволяет их с успехом использовать в пиролизных котлах (правда, после небольшой доработки последних). Плотность пеллет 1,5, поэтому, пеллеты тонут в воде. . В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. При сгорании пеллет образуется зола в обьеме примерно 1% от веса пеллет. Теплотворная способность пеллет равна 5 кВт/час на один килограмм (4500 Ккал/кг). Сырьё

. Для производства 1 тонны пеллет требуется примерно 4,5 - 6 м3 древесных отходов естественной влажности. Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции. Вода удаляется при сушке и сырье теряет до 50% своего веса. Хранение и перевозка Состав производственной линии и общие сведения Линия WRB-0,5 включает в себя: 1: Молотковая дробилка – 1 шт. 2: Ленточный транспортер от дробилки – 1 шт. 3: Вибросито – 1 шт. 4: Аэродинамическая сушка - 1 шт. (Если входная влажность сырья выше 30%, то необходимо использовать роторную сушку.) 5: Конвейер – 1 шт. 6: Вентилятор – 1 шт. 7: Циклон – 1 шт. 8, 9: Входящие трубы системы удаления пыли – 1 шт. 10: Спиральный транспортер – 1 шт. 11: Станок для изготовления пеллет – 1 шт. 12, 13: Ковшеобразный конвейер – 1 шт. 14, 15: Выход пеллет – 1 шт. 16: Охладительный агрегат – 1 шт. 17: Трубопровод – 1 шт. 18: Охладительный агрегат – 1 шт. 19: Бункер – 1 шт. 20: Вход в упаковочный агрегат – 1 шт. 21: Упаковочный агрегат (по 25-50 кг в упаковке) – 1 шт. 22: Склеивающая машина для пластиковых мешков – 1 шт. 23: Конвейер – 1 шт. 24: Панель оператора – 1 шт. Персонал и режим работы Производительность оборудования рассчитана на работу 16 часов в сутки, 260 дней в году. Производительность линии: 500-600 кг в час. В одной смене 3-4 человека. По нормативам заложена работа 2-х смен по 8 час.

Похожие бесплатные объявления: